危害工件最后的生產(chǎn)加工精密度和生產(chǎn)加工高效率，除開數(shù)控車床本身的緣故之外，還需從有效的生產(chǎn)加工線路設定、數(shù)控刀片的挑選和恰當安裝、鉆削量的有效挑選、編寫程序的方法及其規(guī)格精密度迅速操縱等好多個層面開展充分考慮。
一、編寫程序方法
數(shù)控車床編程是數(shù)控車床加工最基本的工作中，鋼件生產(chǎn)加工數(shù)控加工工藝的好壞立即危害數(shù)控車床最后的生產(chǎn)加工精密度和生產(chǎn)加工高效率。能夠從恰當?shù)膽么_定性程序流程、降低數(shù)控機床的積累偏差、熟練掌握子程序和匯編程序等好多個層面下手。
1、熟練掌握子程序與匯編程序
在開展繁雜模具制造中，一般選用一模多份的方式開展生產(chǎn)加工。假如模具上帶幾個同樣的樣子，應熟練掌握子程序與匯編程序的關聯(lián)，在子程序中不斷啟用匯編程序，直至進行生產(chǎn)加工。不但能夠保證生產(chǎn)加工規(guī)格的一致性可以提升其生產(chǎn)加工高效率。
2、降低數(shù)控機床的積累偏差
一般應用增減方法開展鋼件的編寫程序，是之前一點為標準開展生產(chǎn)加工的，那樣持續(xù)實行多段程序必定造成一定積累偏差，因此在數(shù)控加工工藝時盡可能應用絕對方法開展編寫程序，使每一程序語言都以鋼件端點為標準，那樣就能降低數(shù)控機床的積累偏差，確保生產(chǎn)加工精密度。
二、有效的設定生產(chǎn)加工線路
有效的設定生產(chǎn)加工線路和生產(chǎn)加工次序是提升鋼件生產(chǎn)加工數(shù)控加工工藝的關鍵基本。能夠從生產(chǎn)加工運動軌跡層面和下刀方法層面多方面考慮到。
在開展鋼件數(shù)控加工中心削生產(chǎn)加工時，要融合鋼件的工藝性能規(guī)定去挑選適合的下刀方法，以保證鋼件的鉆削生產(chǎn)加工精密度和生產(chǎn)加工高效率。在切削平面圖鋼件外輪廊時，應分配好數(shù)控刀片的選擇、切出來線路。盡可能沿輪廊曲線圖的延伸線選擇、切出來，以防相接處出現(xiàn)刀紋。另外在切削生產(chǎn)加工中應依據(jù)鋼件狀況挑選順銑還是逆銑。
三、數(shù)控刀片的挑選和恰當安裝
無論是數(shù)控車床加工還是一般生產(chǎn)加工，數(shù)控刀片由于立即功效于鋼件的，因此它的挑選和安裝時鋼件生產(chǎn)加工精密度和工藝性能最關鍵的要素。非常是鋼件在加工中心上生產(chǎn)加工，數(shù)控刀片事前都存儲在數(shù)控刀中，一旦剛開始生產(chǎn)加工不可隨便拆換。因此數(shù)控刀片挑選總體標準是：安裝調(diào)節(jié)便捷、剛度好、耐磨性能和精密度高等學校。
四、刀具耐用的有效挑選
刀具耐用的明確是數(shù)控加工工藝的關鍵內(nèi)容，它的尺寸是數(shù)控車床主健身運動和走刀健身運動的關鍵主要參數(shù)，對鋼件生產(chǎn)加工精密度、生產(chǎn)加工高效率及其數(shù)控刀片損壞擁有關鍵的危害。刀具耐用的挑選包含切削用量、進給量及其切削速度?；A的挑選標準是：在彎曲剛度容許的標準下，初加工取很大的鉆削深層，以降低進刀頻次，提升鋼件產(chǎn)出率；深度加工一般取較小的鉆削深層，以得到較高的工藝性能。
